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技術(shù)文章

影響鋁氧化膜著色質(zhì)量的六種因素

  • 作者:上海越匯金屬處理有限公司
  • 更新時(shí)間:2024-10-30
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  1.若前處理除油過(guò)程進(jìn)行不徹底,會(huì)造成陽(yáng)極氧化膜層出現(xiàn)明顯的白花斑,給陽(yáng)極氧化著色帶來(lái)困難。拋光氧化加工和純鋁拋光氧化雖然看起來(lái)相似,但本質(zhì)上兩者是不同的,因?yàn)樵诹炼确矫?,后者要比前者高得多。此外,原材料的組成也不同。至于拋光和氧化,拋光的主要目的是提高產(chǎn)品表面的光滑度和手感。

  2.電解溶液中Sn鹽濃度過(guò)低時(shí),上色速度慢,當(dāng)濃度高于25g/L著色速度快,但不易掌握,往往產(chǎn)生色差較大。

  3.著色溫度對(duì)陽(yáng)極氧化著色有很大影響,溫度低于15℃時(shí)上色速度慢,過(guò)高則陽(yáng)極氧化著色膜發(fā)霧,且Sn鹽容易水解反原,造成槽液混濁。

  4.時(shí)間:陽(yáng)極氧化著色時(shí)間長(zhǎng)短也會(huì)影響到陽(yáng)極氧化著色質(zhì)量和耐色性,如著色時(shí)間短,色淺易退色,時(shí)間長(zhǎng),色澤過(guò)深,表面易發(fā)花。

  5.著色電壓較低時(shí),著色速度慢,顏色變化慢,容易產(chǎn)生色調(diào)不均,當(dāng)電壓較高時(shí),著色速度快,著色膜易剝落。噴砂氧化加強(qiáng)染色前的清洗,產(chǎn)品由氧化槽中取出后要充分清洗,特別是工件的夾縫,盲孔處,否則殘留的酸在染色時(shí)會(huì)緩慢流出來(lái),讓染色容液的PH偏離正常范圍,并使其部位的顏色和其它地方有明顯的差別,甚至腐蝕氧化膜。

  6.無(wú)論在陽(yáng)極氧化成膜或電解著色中,都要添加以表面活性劑為主的添加劑和穩(wěn)定劑,其目的是于穩(wěn)定成膜速度與膜厚,抑制陽(yáng)極氧化膜的溶解和改善陽(yáng)極氧化著色的均勻性。

  鋁陽(yáng)極氧化產(chǎn)品的陽(yáng)極氧化著色,能夠使鋁合金披上華彩的外衣,起到了極佳的裝飾效果。按方法分類可分為自發(fā)色、吸附著色、及電解著色。脫色問(wèn)題大都發(fā)生在吸附著色中。由于染料是吸附于鋁陽(yáng)極氧化廠。

  膜孔的表面,脫色也就在所難免。但如果能做好陽(yáng)極氧化封孔處理,則可以杜絕鋁陽(yáng)極氧化膜脫色。在眾多陽(yáng)極氧化封孔工藝中,最簡(jiǎn)單的是熱水封孔,成本低但效果不佳。蒸汽封孔成本很高,其封閉效果最明顯。鹽封孔是采用NiAc2加添加劑,在常溫或高溫下,鎳鹽發(fā)生水解沉積于鋁陽(yáng)極氧化膜孔表面,阻止了染料分子的脫出。但此類封閉液容易產(chǎn)生沉淀而失效,使得陽(yáng)極氧化加工成本上升。本公司研制出不脫色鋁陽(yáng)極氧化膜技術(shù),在水洗、酒精擦洗時(shí)不脫色,成為鋁陽(yáng)極氧化著色新寵,為鋁陽(yáng)極氧化著色的應(yīng)用開辟了新的領(lǐng)域。

影響鋁氧化膜著色質(zhì)量的六種因素就講到這里,如果您還有更多的問(wèn)題,歡迎來(lái)電溝通洽談。上海越匯金屬處理有限公司專業(yè)從事陽(yáng)極氧化事業(yè),開業(yè)20余年,經(jīng)驗(yàn)豐富,能解決各種陽(yáng)極氧化的問(wèn)題。

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