前面我們學(xué)習(xí)探究過鋁合金陽極氧化膜最常采用的封閉方法，現(xiàn)在我們一起來講解下硬質(zhì)陽極氧化膜的上色與關(guān)閉原理。當(dāng)前的五金行業(yè)產(chǎn)品都不是單一色了，都進(jìn)行了美化處置，這些色彩是怎樣被鍍上去的呢?？赐晗旅娴钠饰鱿嘈盼覀兙蜁兴私獾模?/p>

　　陽極氧化后得到的新鮮氧化膜，能夠及時進(jìn)行上色處置，既美化了氧化膜外表，又能增加抗蝕才能。純鋁、鋁鎂合金和鋁錳合金的氧化膜，易于染成各種不一樣的色彩，鋁銅和鋁硅合金的氧化膜發(fā)暗，只能染成深色。

　　將鋁及鋁合金放入富含機(jī)物的電解液中進(jìn)行陽極上色處置，在陽極氧化的同時也被上色，細(xì)小的顆粒分散于膜孔的內(nèi)壁，因為入射光的散射發(fā)生不一樣的色彩。鋁氧化加工處理設(shè)備簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。細(xì)小顆粒來自基體金屬或電解液中有機(jī)物的分化產(chǎn)品，色彩的深淺與膜的厚度有直接關(guān)系。該技術(shù)因需要高的陽極電流密度和高的電壓，所以能量消耗大。

　　鋁及鋁合金通過陽極氧化后，再放人富含鎳鹽、鉆鹽、錫鹽或銅鹽等溶液中進(jìn)行溝通電解，使膜孔底部沉積上金屬鎳、鈷、錫或銅等而呈現(xiàn)出不一樣的色彩。硬質(zhì)氧化全稱硬質(zhì)陽極氧化處理。 鋁合金的硬質(zhì)陽極氧化處理主要用于工程或軍事目的，它既適用于變形鋁合金，更多可能用于壓鑄造合金零件部件。該技術(shù)具有技術(shù)簡略、能耗低、上色均勻、出產(chǎn)效率高級特色。列舉了鋁及鋁合金的電解上色技術(shù)。

　　因為氧化膜具有多孔性和強(qiáng)的吸附才能因而能夠染上不一樣的色彩。最適合直接上色的氧化膜是從硫酸溶液中得到的陽極氧化膜，它使大多數(shù)鋁及鋁合金形成無色透明膜，有適合的厚度、孔隙率和吸附性。草酸陽極氧化技術(shù)較硫酸技術(shù)價格高，得到黃色膜。當(dāng)膜層超過50μm即得到自然的黃色或棕色。鉻酸陽極氧化技術(shù)因為膜薄、孔隙少，而且它本身是灰色的，通常不宜上色。上色對氧化膜的要求是膜厚適合、有滿足的孔隙和杰出的吸附才能、無外傷和污染。表7—5列出鋁及鋁合金有機(jī)染料上色技術(shù)。

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