用于陽(yáng)極氧化加工處理的夾具與用于電鍍的懸掛器有很大的不同。陽(yáng)極氧化時(shí)，夾具和工件表面會(huì)迅速形成氧化膜，因此不宜使用類似于掛鉤的掛件作為陽(yáng)極夾具。在這一過程中，夾具與工件的接觸位置會(huì)發(fā)生變化，如果夾具與工件輕微松動(dòng)，將會(huì)阻礙電流的流動(dòng)。因此，必須使用彈性卡箍。夾緊工具用于夾緊工件。只有這樣才能使陽(yáng)極氧化過程在鋁表面正常進(jìn)行，陽(yáng)極氧化。該值偏離正常范圍，使殘留酸堿部分的表面顏色與清潔部分的表面顏色明顯不同。它甚至腐蝕氧化膜，呈現(xiàn)白色。

　　陽(yáng)極氧化加工后，染色后的工件應(yīng)在陽(yáng)極氧化后立即染色。如果工件在陽(yáng)極氧化后暴露在空氣中時(shí)間過長(zhǎng)，薄膜的孔會(huì)收縮，并可能沾上灰塵，導(dǎo)致染色困難。如果染色槽太小，分批染色時(shí)應(yīng)將待染色部位浸入清水中。在鋁淬火廠，染色時(shí)工件不能重疊，特別是在平面部分。否則，重疊部分將被覆蓋，形成陰陽(yáng)面。強(qiáng)化染色后的沖洗陽(yáng)極氧化是在高壓電條件下進(jìn)行的，這是一個(gè)電化學(xué)反應(yīng)過程；而導(dǎo)電氧化（又稱化學(xué)氧化）不需要電，只需要浸泡在藥液中即可。這是一種純化學(xué)反應(yīng)。陽(yáng)極氧化需要很長(zhǎng)時(shí)間，通常需要幾十分鐘，而導(dǎo)電氧化只需要幾十秒。陽(yáng)極氧化形成的薄膜有幾微米到幾十微米，并且堅(jiān)硬耐磨。導(dǎo)電氧化形成的薄膜只有0.01-0.15微米，耐磨性不太好，但具有導(dǎo)電和抗大氣腐蝕的優(yōu)點(diǎn)。

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